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镁铬砖制品的种类与其使用性能及应用分析

2020-12-24 09:22:49

(1)随着砖中二次尖晶石镁铬砖厂家生成量增加和尺寸增大,例如直接结合镁铬砖中二次尖晶石体积分数达到6%和再结合镁铬砖中二次尖晶石体积分数达到8%时高温抗折强度达到高值。高温抗折强度是衡量MgO-Cr2O3砖高温耐磨性的重要指标,而高温耐磨性可反映抗高温钢水和熔渣冲蚀的重要指标,因而二次尖晶石生成量多的直接结合、再结合(半再结合)镁铬砖的抗高温钢水和熔渣冲蚀性能也必然提高:钢包镁碳砖


(2)再结合镁铬砖中存在大量阻止熔渣侵蚀的二次尖晶石,因此抗渣性能高:


(3)提高配料中细粉的细度(例如当细粉比表面积达到5m2/g时),再结合镁铬砖的抗热震性显著改善。总之,采用优选原料、超高温烧成等制砖工艺,增加砖内二次尖晶石生成量,可制得综合性能高的精炼钢罐渣线用直接结合、再结合(半再结合)镁铬砖内某公司的几种直接结合镁铬砖的典型性能 

捣打料

在镁铬质耐火材料中添加氧化铝成分,根据所用原料不同有不同的影响。原料中含有较多的CaO和SiO2这些杂质成分,添加适当的氧化铝成分可以促进镁铬质耐火材料的烧结,砖体结构致密化加深。这是由于氧化铝可以与砖体内存在的钙硅等成分形成低熔物,这些低熔物的生成加速了烧结的进行和致密化的过程。


但是,由于原料中CaO、SiO2的含量不同,原料中方镁石等晶型结构的的影响,造成CaO、SiO2在砖体中的含量和扩散存在差异;当CaO、SiO2扩散至边界处的量不足以满足氧化铝的反应速度时,剩余的氧化铝将和方镁石晶体中的MgO发生如下反应:


MgO+Al2O3=MgO·Al2O3(2.27)


即在在砖体内晶界等位置生成尖晶石,由于反应物MgO、Al2O3和生成物镁铝尖晶石之间体积和密度等相差较大,生成尖晶石伴随着较大的体积膨胀,这在很大程度上阻碍了镁铬砖砖体烧结反应的进行,砖体内气孔增加,强度降低。镁铬砖


换言之,在镁铬质耐火材料中加入氧化铝,需要考虑原料中的CaO和SiO2成分,适当添加氧化铝;若加入大部分Al2O3可以与砖体中的硅钙成分反应生成低熔相,并且可以在砖体中呈现出连续的分布,此时由于在烧结过程中液相量增加,可以起到促进烧结过程中的物质传输,促进砖体的烧结,提高制品的致密度;反之,若CaO、SiO2含量太低,不足以满足消耗Al2O3生成液相的条件,由于此时的Al2O3将于砖体内的MgO成分反应生成尖晶石,此时尖晶石生成引起的体积膨胀不能得到很好的缓解,镁铬制品的致密度程度将降低,常温耐压强度受到影响。


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